Flujo de proceso de fundición de joyas de acero inoxidable

Fundición y fundición de acero
Fundición y fundición de acero

Joyería de acero inoxidable proceso de fundición suele producir joyas de forma irregular, incluidos anillos, colgantes , pulseras y otras piezas con formas especiales. En pocas palabras, se usa un molde para solidificar el acero fundido para obtener una fundición y, finalmente, el molde se pule, se galvaniza y se ensambla en una joya.

Stainless Steel Cast Ring
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1. Fabricación de placas

La fundición a la cera perdida requiere placas de cera, y la producción en masa de placas de cera requiere moldes de caucho prensados con placas de plata. Es el proceso más exigente en el proceso de fabricación de joyas de acero inoxidable. Requiere que la superficie, las partes huecas y la parte posterior de la placa de plata estén lisas y limpias, y la estructura de cada parte de la placa de plata es razonable. Las piezas están preprocesadas. Puede ingresar al proceso de fundición a la cera perdida después de preparar la placa de plata.

Los principales procesos de fabricación de planchas actualmente en uso son: plancha de cera grabada a mano, plancha de cera grabada por computadora y plancha de plata hecha a mano. Los tres procesos tienen sus propias ventajas y se complementan entre sí.

La placa de cera tallada a mano debe usar parafina para tallar la forma en el dibujo de diseño y luego usar el método de fundición a la cera perdida para verter la placa de plata; la placa de cera tallada por computadora es diferente de la cera tallada a mano en que es una combinación de software 3D de computadora y máquina de pulverización de cera, haga un modelo de cera y luego use el método de fundición a la cera perdida para verter la placa de plata; y la placa de plata hecha a mano es el modelo en el dibujo de diseño directamente por el fabricante de la placa. Debido a que el grabado manual es rápido, el proceso de grabado es fácil de modificar y la pérdida de herramientas es relativamente pequeña, por lo que se usa ampliamente.

2. Fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida, comúnmente conocida como molde invertido, es actualmente un método importante para la producción de joyas de acero inoxidable.

(1) Molde de caucho prensado

Precauciones y proceso de prensado de moldes de caucho:

1) El marco del estampador y la película en bruto deben limpiarse. No toque la superficie de la película cruda directamente con las manos.

2) Para asegurarse de que no haya adherencia entre la placa original y la goma, primero se debe usar la placa de plata y primero se debe enchapar en plata la placa de cobre.

Molde de caucho prensado
Molde de caucho prensado

3) Determinar la temperatura y el tiempo de vulcanización adecuados. Los dos básicamente se ajustan a una relación funcional, que está relacionada con el espesor, largo y ancho del molde de goma y la complejidad de la placa original. La temperatura del molde de prensa generalmente se establece en aproximadamente 150 grados. Si el grosor del molde de goma es de 3 capas (alrededor de 10 mm), el tiempo de vulcanización general es de 20 a 25 minutos. Si son 4 capas (unos 13 mm), el tiempo de vulcanización puede ser de 30-35 minutos. . Y así. Al mismo tiempo, la temperatura de vulcanización también está relacionada con la complejidad de la placa original. Si la placa original es complicada y pequeña, la temperatura de vulcanización debe reducirse y el tiempo de vulcanización debe extenderse.

4) Asegúrese de que no haya espacio entre la placa original y la película sin procesar al presionar. Rellene los huecos, los huecos y las incrustaciones de piedra de la primera página con tapones, envolturas y rellenos, llénelos con pequeñas partículas de goma y presiónelos con materiales afilados (como pinzas).

5) Precalentar primero. Después de que termine el tiempo de vulcanización, saque rápidamente el molde de goma. El molde de goma prensada no debe deformarse, alisarse y la línea de flotación no debe estar sesgada. Lo mejor es enfriarlo naturalmente hasta que no esté caliente, y luego usar un bisturí afilado para abrir el molde de goma mientras está caliente. funcionar.

(2) molde de plástico abierto y molde de inyección de cera

1) Apertura del molde de plástico:

Los requisitos técnicos para la apertura de moldes de plástico son muy altos. Porque la calidad del molde de plástico afecta directamente la calidad del molde de cera y la pieza de metal. Las herramientas para abrir moldes de plástico son bisturíes, pinzas, tijeras, alicates de punta fina, etc., relativamente simples. El molde de goma suele utilizar el método de posicionamiento de cuatro patas, es decir. Los cuatro pies del molde de plástico se fijan entre sí, y la parte entre los cuatro pies se corta en línea recta o en curva. Preste atención a la inspección del molde de plástico abierto. No debe haber defectos como flores rotas obvias, esquinas faltantes, adherencias, etc., que puedan causar defectos en el molde de cera. Por lo tanto, estas piezas defectuosas deben repararse, como cortar. Para lugares sin cortar, use una herramienta de soldadura de cera para reparar flores rotas y esquinas faltantes.

2) Molde de inyección de cera:

Después de abrir el molde de plástico, se puede realizar la operación de inyección de cera. La operación de inyección de cera debe prestar atención a la temperatura de la cera, la presión y la compresión de la película y otros factores.

El calentador y el sensor de temperatura en la máquina de inyección de cera pueden hacer que el líquido de cera alcance y mantenga una cierta temperatura, por lo general, la temperatura de la cera en la máquina de inyección de cera debe mantenerse entre 70 y 75 grados, esta temperatura puede garantizar la fluidez de la líquido de cera. Si la temperatura es demasiado baja, el líquido de cera no es fácil de llenar el molde de cera, lo que hace que el molde de cera esté incompleto; por el contrario, si la temperatura del líquido de cera es demasiado alta, hará que el líquido de cera se desborde del espacio del molde de cera o se desborde del puerto de inyección de cera, y es fácil que se formen destellos y burbujas. O quemarse los dedos. La presión en el barril de la máquina de inyección de cera es proporcionada por una bomba de aire externa. La muestra de cera tiene superficies más planas y formas simples con una presión de aire de 0,5-0,8 kg/cm. La pared similar a la cera es más delgada, con más inserciones de piedra y espacios estrechos, 1,0-2,0 kg/cm. El tiempo de encerado es de 4 segundos para muestras de cera grandes y de 2 segundos para muestras de cera fina.

Inyección de cera: antes de la inyección de cera, primero se debe abrir el molde de goma para verificar la integridad y limpieza del molde de goma. Si se trata de un molde de plástico usado, se debe rociar un agente desparafinado (también se puede espolvorear una pequeña cantidad de polvos de talco) en el molde de plástico, especialmente en las posiciones pequeñas y complicadas al principio, para facilitar la extracción del molde de cera. . El agente de desparafinado y el polvo de talco no se pueden usar al mismo tiempo, no hay demasiado polvo de talco disponible para no causar una superficie áspera en el soporte de cera. Una inyección de polvo de piedra puede recoger de 3 a 6 piezas de cera. Luego precaliente la máquina de inyección de cera, encienda la bomba de aire y ajuste la presión y la temperatura.

Al inyectar cera, encienda la bomba de vacío para verificar si la temperatura de la cera está entre 70 y 75 grados, verifique la presión del aire y ajuste el tiempo de inyección de cera de acuerdo con la complejidad de la cera en el molde de goma y luego sujete la goma. molde en la férula con ambas manos. La distribución de los dedos debe hacer que el molde de goma se presione uniformemente; Empuje la boquilla del molde de goma paralela a la boquilla de inyección de cera, sostenga la boquilla de inyección de cera firmemente y sostenga el interruptor de inyección de cera suavemente con el pie y suéltelo inmediatamente. La luz indicadora cambia de amarillo a rojo y luego a verde, lo que indica que el proceso de inyección de cera ha terminado y que el molde de plástico se puede retirar de la boquilla de cera. Ponga los moldes de goma en el orden de inyección de cera. Cuando se inyectan continuamente 6-7 moldes de goma, se puede abrir el primer molde de goma (si el molde de goma tiene un fondo, primero se debe sacar el fondo del molde), y se debe sacar el molde de cera, y así sucesivamente. . A la hora de tomar un molde hay que prestar atención a la técnica para evitar piezas de cera rotas y deformadas. Después de sacar el molde de cera, revíselo cuidadosamente. Si hay problemas como bordes faltantes, garras rotas, deformación, destellos severos o múltiples burbujas, dichos moldes de cera son un desperdicio. Si hay algunos defectos muy pequeños, se debe recortar el molde de cera.

①Material de inyección de cera: parafina modelo azul, la temperatura de fusión es de alrededor de 60 ℃ y la temperatura de inyección de cera es de alrededor de 65 ℃.

②Herramienta de inyección de cera: máquina de inyección de cera, hay dos tipos de tipo de presión de aire y tipo de vacío. El tipo de vacío puede aspirar la película primero y luego inyectar cera en la película; el tipo de presión del viento inyecta cera directamente en la película.

3) Recortar patrones de cera y plantar árboles de cera.

Recorte del molde de cera: generalmente, hay más o menos problemas con el molde de cera que se saca después de la inyección de cera. Para destellos, bordes múltiples, marcas de pellizco, cabezas de flores poco claras o bordes superpuestos y otros defectos, puede usar una cuchilla quirúrgica para reparar; para agujeros de arena, las garras rotas se pueden reparar con un dispositivo de soldadura de cera; los agujeros pequeños se pueden penetrar con agujas de soldar; La deformación del modelo de cera se puede corregir en agua caliente a 40-50°C. Si su mano está mal, debe cambiar el círculo del dedo directamente al reparar la cera.

Plantación de árboles de cera: En un cierto orden, los moldes de cera preparados se sueldan en una barra de cera en capas a lo largo de la dirección circunferencial con un soldador de cera, y finalmente se obtiene un árbol de cera con una forma similar a un árbol grande.

planting wax trees
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El primer paso para plantar árboles de cera es sumergir la cabeza de la barra de cera en un poco de líquido de cera derretida e insertarla en el orificio empotrado del chasis mientras está caliente;

En el segundo paso, el patrón de cera se suelda a la barra de cera capa por capa. Generalmente, a partir de la cabeza de la barra de cera, este método de arriba hacia abajo puede evitar que la cera derretida gotee sobre el molde de cera soldado y evitar la repetición innecesaria.

El requisito básico para plantar árboles de cera es que los patrones de cera se organicen de manera ordenada. El ángulo incluido de 45° entre las piezas de cera y las varillas de cera es el más conveniente para el colado. No hay contacto entre ellos, y se sueldan tantos patrones de cera en los árboles de cera como sea posible para cumplir con los requisitos. La necesidad de la producción en masa.

(3) yeso para verter y yeso para hornear

Relleno de yeso: coloque el árbol de cera plantado y la placa base junto con un tubo de acero inoxidable; mezcle el peso correspondiente de polvo de yeso y agua para formar una lechada de yeso. Después del primer vacío, la lechada de yeso se inyecta lentamente a lo largo de la pared interior de la campana de acero. Nunca vierta lechada de yeso directamente sobre el árbol de cera. Hasta que la lechada de yeso esté aproximadamente 1 cm por debajo del árbol de cera, se realiza un segundo vacío. Luego déjelo naturalmente durante 12-24 horas para asegurar la solidificación del yeso.

Pouring plaster
Pouring plaster

Yeso para hornear:

La cocción de moldes de yeso es un proceso importante para garantizar el normal desarrollo de la fundición. Sus principales funciones son el desparafinado, el secado y la preservación del calor de fundición.

En general, la temperatura de desparafinado es de 0 a 250 °C y el tiempo de mantenimiento es de 1,5 a 2 horas; la temperatura de secado es de 250-600°C y el tiempo de mantenimiento es de 2-3 horas; el calentamiento medio es de 600-900°C, y el tiempo de mantenimiento es de 2 a 3 horas; la temperatura de fundición es de 900-1000 ℃ y el tiempo de mantenimiento es de 2-4 horas.

El proceso de horneado general es: primero precaliente el horno eléctrico a la temperatura inicial y coloque la boquilla del molde de yeso en el horno para facilitar que el líquido de cera fluya y se evapore. Después de una hora de temperatura constante en la zona de temperatura constante inicial, la temperatura se aumenta gradualmente y se mantiene constante en un intervalo de 1-2 horas. Tenga en cuenta que la velocidad de calentamiento (o enfriamiento) debe mantenerse entre 100 y 200 ℃/hora; de lo contrario, el calentamiento demasiado rápido provocará fácilmente grietas en el molde de yeso, lo que puede causar daños o desguace del molde de yeso. Si la temperatura es demasiado baja, es fácil que se produzcan restos de cera o un secado incompleto del molde de yeso, lo que afecta a la calidad de la fundición. El tiempo de cocción del molde de yeso depende principalmente del tamaño y la complejidad del árbol de acero y se puede ajustar según la situación específica.

(4) fundición y fundición de acero

La fundición de acero inoxidable no es solo una fusión simple, sino que también incluye un proceso de fundición, de modo que la temperatura, la composición química y la pureza del metal vertido en el molde cumplan con los requisitos esperados. Por esta razón, durante el proceso de fundición, se requiere un proceso de inspección de control de calidad y la pureza del metal líquido debe cumplir con los requisitos de vertido antes de permitir el vertido. Al final de la cocción del molde de yeso, el acero inoxidable comenzó a fundirse y permaneció fundido. Después de aislar el molde de yeso, inyecte el líquido de acero inoxidable de la boquilla para completar la fundición.

(5) Freír, lavar y cortar moldes de yeso

Después de la fundición, el molde de yeso se encuentra en un estado de alta temperatura. Después de sacarlo de la máquina de fundición, se coloca naturalmente durante 30-60 minutos y luego se coloca en agua fría para freír y lavar.

Después de que el yeso explote debido a la contracción, saque el árbol de acero, cepille los pedazos grandes de yeso con un cepillo de acero, rocíe el árbol de acero con una pistola rociadora de limpieza a alta presión, retire el yeso restante, hasta que la superficie del acero El árbol está limpio y coloque los accesorios en el árbol de acero a lo largo de la parte inferior de la boquilla Córtelo o córtelo con una cortadora, póngalo en un rodillo durante 20-30 minutos, sáquelo, límpielo y electrolícelo. y luego entregarlo al almacén o pasar al siguiente proceso.

(6) Moldeado e incrustaciones

El arte de agarre de la joyería de acero inoxidable se refiere al enlace de elaboración después de la fundición a la cera perdida y antes de la incrustación. Debido a la cavidad de retracción y deformación que provoca el colado, el aspecto del molde suele presentar problemas como tracoma, picos, bordes pesados, abolladuras o incluso fracturas, que necesitan ser reparadas y corregidas. La secuencia habitual del proceso es: conformado-desbaste-comprobación de boquillas y reparación de grietas de soldadura, corrección de tracoma-lijado de forma con papel (o rueda de goma).

Colgante de calavera de acero inoxidable

 (7) Pulido

El pulido es la parte más importante del proceso de tratamiento de la superficie de las joyas de acero inoxidable. Es un proceso importante en la producción de joyas de acero inoxidable. La superficie de la joyería pulida debe ser extremadamente brillante, dando a las personas una belleza deslumbrante. Solo cuando la superficie del espejo es brillante puede atraer la mirada del cliente.

Colgante de león personalizado de acero inoxidable

Pulido es el término general para alisar y pulir la superficie de las joyas de acero inoxidable. El pulido solo se puede realizar después de que los rasguños, rebabas, rebabas, etc. en la superficie de las joyas de acero inoxidable estén completamente pulidos.

El esmerilado y pulido de joyas de acero inoxidable generalmente usa "cera púrpura" y "cera verde". La “cera morada” es un abrasivo relativamente grueso, que puede eliminar rápidamente los rasguños del papel de lija o los rasguños pequeños. Si se usa correctamente, puede moler la superficie de metal muy suavemente, pero aún le falta un poco de brillo. La "cera verde" puede arrojar luz sobre el metal, y su función es solo pulir. De hecho, el calor generado por la fricción a alta velocidad puede ablandar la superficie metálica y rellenar los rayones más pequeños hasta un nivel muy suave. Hay un efecto brillante.

Método de operación del proceso de pulido:

①Encienda el motor de pulido, use la potencia del eje del motor para girar e instalar la rueda de pulido. Después de apretar, aplique la cera de pulido a la rueda de pulido, para que pueda comenzar el pulido.

②El primero es un lanzamiento brusco. El pulido basto consiste en desechar primero las marcas de lima, las marcas de alicates, las rebabas y la capa de óxido negro que dejó la soldadura en la superficie del soporte metálico de acero inoxidable. Trate de pulir el soporte de metal lo más plano, coordinado, suave y liso posible. Sin embargo, no debe ser demasiado fuerte o pulido demasiado duro. Será difícil restaurar su apariencia si se deja una depresión en la superficie del soporte de metal. El pulido basto es la base del pulido medio y el pulido fino. Si no cumple con los requisitos, afectará el pulido posterior y afectará directamente la calidad de la joyería.

③El pulido tiene ciertas habilidades. La técnica de pulido del operador de pulido también afectará la calidad del pulido. Si la técnica de la operación de pulido no es correcta, es imposible pulir el producto. En términos generales, al pulir, intente que el producto quede paralelo a la rueda de pulido, sostenga el producto con ambas manos y siga la dirección de la rueda de arriba hacia abajo. Si la técnica de pulido es incorrecta, el producto pulido puede ser expulsado fácilmente de la rueda de pulido de alta velocidad (comúnmente conocido como "luchar contra un avión"). Por ejemplo, el producto pulido es de tamaño pequeño (como una gota de pecho, pendientes), y se puede preparar un metal. El gancho de seda mantiene el producto pulido con la mano izquierda. Al pulir, evite saltar el pulido y la fuerza desigual. Si hay un fenómeno de salto, puede ser que la rueda de pulido no esté en el eje, o que la rueda de pulido no sea redonda, y es más probable que sea un problema de gesto. Descubra la causa y resuelva el problema.

④ Cualquier joya de acero inoxidable debe pulirse después de un pulido áspero, para que la superficie de la joyería de acero inoxidable sea más suave. El pulido fino es un pulido adicional sobre la base de un pulido medio y grueso para hacer que la superficie de las joyas de acero inoxidable sea más suave y tersa, y lograr un efecto de reflejo de espejo. . Sin embargo, su superficie de contacto de fricción de pulido es pequeña y la fuerza no solo debe ser pequeña sino también uniforme durante el pulido.

El estándar de calidad del proceso de pulido de joyas de acero inoxidable:

①La superficie es lisa y similar a un espejo, la superficie de lijado es uniforme, las líneas son obvias y la dirección debe ser uno a uno;

②La incrustación de diamantes es firme y suave, y la circunferencia es hermosa. Las garras, los dientes y el borde deben estar limpios y suaves para mantener el diamante perfecto.

③La forma, la belleza general, la coordinación y la simetría generales, las líneas faciales alternas, las capas claras, los temas prominentes y un fuerte sentido de tridimensionalidad.

④Los anillos no tienen marcas de corte, marcas de papel de lija, agujeros de arena, etc. El grosor del anillo es uniforme, el ancho del anillo es suave y el borde del anillo es suave. Gire o gire para ser flexible.

⑤Los colgantes colgantes están coordinados en su conjunto, lisos, sin picaduras, púas y ángulos agudos.

⑥La longitud y el grosor de los pasadores de los aretes están en línea con los requisitos de producción, y la soldadura es firme y la tensión de la hebilla de la oreja es moderada.

⑦La cara colgante de los aretes está hacia adelante, y la cadena colgante no tiene marcas de soldadura, y la coordinación general es hermosa.

⑧Los eslabones de pulseras y collares están soldados firmemente, sin púas ni marcas de soldadura; el estiramiento general es suave, y la vertical y la horizontal son consistentes.

⑨La elasticidad de la hebilla es adecuada y la elasticidad de la metralla es adecuada, lo que es conveniente para quitar y usar.

8) Varias tecnologías comunes de posprocesamiento

① Flores en lote

"Bihua" consiste en tallar varios patrones en un sustrato de metal o aleación con un cuchillo giratorio, por lo que también se le llama "tallar". Instale el "cuchillo de trinchar" que se usa para tallar en la máquina de patrones, y el "cuchillo de trinchar" girará a alta velocidad después de encender la máquina, y las piezas de joyería se ajustarán continuamente con la palanca manual, de modo que cada parte de la joyería se grabará con los patrones establecidos.

②Procesamiento láser

El proceso de "láser láser" consiste en generar un rayo láser continuo de alta energía mediante un generador láser, y usar un láser de alta densidad de energía para irradiar localmente la pieza de trabajo y convertir la energía de la luz en energía térmica, de modo que el material de la superficie sea se derrite instantáneamente, e incluso el material de la superficie se vaporiza o el color cambia para formar marcas gráficas.

El láser puede imprimir una variedad de caracteres, símbolos y patrones, etc., y el tamaño de los caracteres puede variar de milímetros a micrómetros, lo que tiene un significado especial para la lucha contra la falsificación de productos.

El rayo láser ultrafino enfocado es como una herramienta, que puede eliminar el material de la superficie del objeto punto por punto. Su naturaleza avanzada es que está marcado como procesamiento sin contacto y no produce extrusión mecánica ni estrés mecánico, por lo que no dañará el artículo procesado; debido al láser Después de enfocar, el tamaño es pequeño, la zona afectada por el calor es pequeña y el procesamiento está bien. Por lo tanto, se pueden completar algunos procesos que no se pueden lograr por métodos convencionales.

La "herramienta" utilizada por el láser es el punto de luz enfocado. No se necesitan equipos ni materiales adicionales. Siempre que el láser pueda funcionar normalmente, puede procesarse continuamente durante mucho tiempo. La velocidad de procesamiento del láser es rápida y el costo es bajo.

El procesamiento láser no tiene una fuente de contaminación y es una tecnología de procesamiento de alta protección ambiental limpia y libre de contaminación.

③Grabado

Las técnicas de grabado se pueden dividir en dos categorías: "grabado en húmedo" y "grabado en seco".

En general, el grabado también se denomina grabado óptico, que se refiere a la eliminación de la película protectora del área que se va a grabar después de la exposición a la fabricación y el revelado de la placa, y el contacto con soluciones químicas durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión, formando irregularidades. o ahuecando.

El grabado húmedo consiste en utilizar una solución química adecuada para grabar la parte del material que no está cubierta por la fotorresistencia (película fotosensible) para alcanzar una determinada profundidad de grabado.

④ Chorro de arena

El proceso de limpieza con chorro de arena consiste en limpiar la superficie de los adornos de metal de acuerdo con los requisitos de diseño para hacer que la superficie pulida de los adornos de metal forme un marcado contraste para mejorar la estética del arte lineal de los adornos.

Hay dos tipos de procesos de voladura: uno es arena seca y el otro es arena de agua.

Las principales herramientas necesarias para el arenado

máquina de chorro de arena; compresor de aire; esmeril (arena de cuarzo); cinta protectora o cera protectora.

Pasos

1. Selle las piezas de moldura pulidas y limpias que no requieran arenado con cera protectora o cinta protectora para protegerlas. Al pegar cinta protectora o aplicar cera protectora, las líneas deben ser suaves y ordenadas.

2. Seleccione el espesor apropiado de esmeril según sea necesario y colóquelo en la máquina de chorro de arena. Luego ajuste la presión de aire requerida.

3. Sostenga la joya en blanco, coloque la parte que necesita ser pulida con chorro de arena en la máquina de chorro de arena, apunte a la salida de arena de la máquina de chorro de arena, abra la válvula de presión de aire y rocíe el esmeril sobre la moldura de metal con presión de aire hasta que cumpla con los requisitos. . La posición de chorreado debe ser completa y uniforme para lograr el efecto.

⑤ Enchapado

Después de procesar y formar la joyería de acero inoxidable, el color en su superficie es el color natural. Sin embargo, a veces es necesario cambiar el color de su superficie para lograr efectos especiales. Esto requiere un tratamiento superficial de la joyería-galvanoplastia.

La galvanoplastia es un proceso más complicado. No solo desempeña el papel de proteger la superficie del adorno, sino que también hace que la superficie del adorno sea más hermosa.

Los requisitos básicos de calidad para la capa de galvanoplastia:

1. Está firmemente adherido al metal base y tiene buena adherencia.

2. El recubrimiento está completo, la cristalización es fina y compacta y la porosidad es pequeña.

3. Posee buenas propiedades físicas, químicas y mecánicas.

4. Debe haber un espesor de recubrimiento que cumpla con los requisitos de la norma, y la distribución del recubrimiento debe ser uniforme.

⑥Electrólisis

La electrólisis es principalmente para mejorar la rugosidad de la superficie de las joyas de acero inoxidable a través de la acción combinada de la corriente de los electrodos positivo y negativo y el electrolito, para lograr el propósito de una superficie brillante y lisa de la pieza de trabajo.

El pulido electrolítico puede lograr un brillo a nivel de espejo, y la producción de una capa de pasivación en la superficie puede mejorar efectivamente la resistencia a la corrosión. La eficiencia de pulido es alta, la calidad es buena y se puede pulir hasta obtener una superficie de espejo en unos minutos.

(8) Terminar

 

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